在我們利用回轉(zhuǎn)窯對石灰石高溫煅燒作業(yè)中，石灰石回轉(zhuǎn)窯熱損一直是困擾廣大用戶的一大問題。熱損過大不僅形成很大的資源浪費(fèi)，還影響著物料的煅燒效果。那么，在煅燒作業(yè)中，我們應(yīng)該怎樣減少石灰石回轉(zhuǎn)窯熱損呢？

　　首先，要對過生空氣系數(shù)進(jìn)行合理的控制。在石灰石回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行高溫煅燒作業(yè)中，要保證在預(yù)分解窯的操作過程中有足夠的空氣量，這樣也就需要保持一定的空氣系數(shù)。據(jù)我國水泥工藝管理規(guī)程規(guī)定，過剩空氣系數(shù)控制在1.05-1.15之間。 但過剩空氣系數(shù)具體應(yīng)控制在多少才合適，主要是在保證燃料完全燃燒的情況下，盡量保持較小的過剩空氣系數(shù)，即減少廢氣帶走熱。
　　其次，對燃燒煤粉質(zhì)量要做好嚴(yán)格控制。煤粉燃燒是為石灰石回轉(zhuǎn)窯提供熱量的主要來源，所以燃煤質(zhì)量的好壞直接決定著熱量是否充足。比如，燃料的熱值大小，燃料的厚度、燃燒速度以及燃燒的充分性，都影響著熱量的產(chǎn)生。為減少不完全燃燒所造成的石灰石回轉(zhuǎn)窯熱損，我們要對燃煤的水分和細(xì)度都要進(jìn)行嚴(yán)格的要求。
　　第三，保持準(zhǔn)確的喂煤量。在石灰石回轉(zhuǎn)窯煅燒過程中，如果喂煤系統(tǒng)設(shè)備調(diào)節(jié)不靈活，不能根據(jù)窯內(nèi)溫度的變化而適量增減喂煤量，就很容易導(dǎo)致不完全燃燒的情況出現(xiàn)，從而增加石灰石回轉(zhuǎn)窯熱損。因此，保證準(zhǔn)確的喂煤量，也是避免石灰石回轉(zhuǎn)窯熱損過大的重要因素。
　　最后，加強(qiáng)回轉(zhuǎn)窯密閉措施。如果石灰石回轉(zhuǎn)窯窯頭、窯尾出現(xiàn)漏風(fēng)，就會嚴(yán)重影響窯內(nèi)通風(fēng)和燃料燃燒。預(yù)熱器系統(tǒng)的漏風(fēng)比前兩者的影響還要大，此外，篦式冷卻機(jī)的各室串風(fēng)、漏風(fēng)現(xiàn)象，對煤粉的燃燒都有影響。所以，加強(qiáng)對窯頭、窯尾、冷卻機(jī)漏風(fēng)與部件材質(zhì)的管理，防止出現(xiàn)漏風(fēng)控，也是減少石灰石回轉(zhuǎn)窯熱損的重要環(huán)節(jié)。