合理的制作工藝流程是保證整個焙燒窯設備運行的可靠保證,同過合理配置各部件結構達到合理的工藝流程,使得焙燒窯設備有個更好的運轉機制。
焙燒窯設備的工藝流程主要解析:
對于配置齊全的焙燒窯設備來說一般需要進過安裝與皮帶機上的電子計量器進行準確計量,然后通過皮帶機運送至暫存儲料斗內,經由鎖風閥喂入窯尾處,在窯尾設有專門的穩料倉。在窯頭和窯尾安裝有密封罩,加上傳動裝置帶動窯體平穩旋轉。經由窯體進行加熱,物料在窯體內進行物理旋轉,物料與窯體內的氣流全面接觸。待達到預定制熱效果后,經由還原區的作業后,通過就冷卻窯體進行高溫物料的冷卻。該部分窯體的制造工藝與加熱窯體一樣采用的是,圓通設計,物料在冷卻窯內進行冷卻處理。
針對于冷卻窯一般將溫度控制在一千度左右,而設備內部溫度保持在700度左右,在整個降溫過程中,需要確保溫度不宜過低,以免影響物料質量。
經由冷卻窯的煤氣可以受到很好的預熱效果,使得整機有效利用能源,降低能源消耗,同時保證整個焙燒窯設備有個完整良好的生產過程。
通過各設備重要部件相互配合使用,使得整個焙燒窯設備運行更合理,降低你能耗的同時保證生產順利進行。
進過計量物料、輸送、投料、供熱、加溫、降溫、充分利用冷卻區的熱源預熱等,從配置皮帶輸送機到計量器、給料器、加熱窯、冷卻窯的合理配合達到了很好的作業效果,具有優良的工藝生產流程,揮發部件性能的同時提升了焙燒窯整機性能。