在我們使用回轉窯對物料進行煅燒作業的過程中，如果操作不當會出現火力過大、回轉窯內溫度過高的情況發生。那么，當回轉窯內溫度過高時有哪些危害，遇到這種情況我們應該怎么辦呢？

　　如果我們在使用回轉窯的時候，燃料的燃燒量多大的話，很容易造成整體火焰較大，這樣高溫被大量輸送到窯體內部，就會造成窯內溫度在短時間內迅速升高。對于這種情況，我們要對調風閘進行調節，以控制火勢大小。
　　在加熱系統中燃料燃燒火勢較大的情況下，焦磚現象很容產生，這種狀況一般會造成燒成帶溫度相對較高，需要及時提起余熱閘，散失部分熱量，以防止熱量持續過高的狀況。
　　當燃料燃燒火力過大時，就會造成燒成帶上有大量的余熱聚集，進而提升窯內的溫度和燒成帶底部溫度，如果燒成帶底部溫度過高，很容易引起焦磚現象的發生。為避免這種狀況，我們需要通過風閘調節風量，以將底部的溫度排出避免焦磚現象的出現。
　　綜上所述，回轉窯在對物料的煅燒過程中，不同階段需要的溫度是不一樣的。這就要求我們在對燃料的燃燒以及窯體的設計規劃時，要注意各個部分溫度的控制。在保證熱量充足、溫度恰當的情況下，才能提高回轉窯的工作效率，保證煅燒質量。當出現溫度過高的情況時，要注意對風量的調節，做好燒成帶余熱的散熱工作，以避免焦磚現象的發生。