在回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行過程中，從窯頭噴入的燃料和物料中的揮發(fā)分一起燃燒后，在窯內(nèi)產(chǎn)生高溫。通常情況下，物料在煅燒過程中要經(jīng)過三個不同的區(qū)域，也即窯內(nèi)的溫度呈現(xiàn)一定的分布狀態(tài)，大致可以分為以下三個溫度帶。

　　預(yù)熱帶：在回轉(zhuǎn)窯工作進(jìn)程中，預(yù)熱帶是回轉(zhuǎn)窯窯尾開始的一段。一般情況下，由窯尾上方加料管進(jìn)入的物料，在回轉(zhuǎn)窯的預(yù)熱帶區(qū)間受到迎面而來的燃燒氣體，進(jìn)行預(yù)熱和干燥。預(yù)熱帶窯尾的溫度一般在800—900℃。
　　煅燒帶：煅燒帶是物料煅燒塑形的主要場所，它處于回轉(zhuǎn)窯窯體的中部區(qū)域，長度約占窯體總長度的l／2左右。通常情況下，物料在回轉(zhuǎn)窯煅燒帶能夠被加熱到1200-1350℃，是物料受到高溫煅燒的關(guān)鍵溫度帶。
　　冷卻帶：從回轉(zhuǎn)窯煅燒帶末端，到窯頭的一段成為冷卻帶。由于物料在煅燒以后溫度較高，直接排出后不利于運(yùn)輸儲存。在回轉(zhuǎn)窯的冷卻帶，物料被冷卻，溫度逐漸下降到800一900℃，然后跌落入冷卻窯中。冷卻帶較短，通常30m長的大窯，其冷卻帶只有5m左右。
　　當(dāng)我們使用回轉(zhuǎn)窯對物料進(jìn)行煅燒生產(chǎn)時，要想提高物料的煅燒質(zhì)量和產(chǎn)量，就要盡可能的提高煅燒帶長度和溫度。因為隨著溫度的升高，煅燒帶也就越長，物料煅燒得也就越透，質(zhì)量相應(yīng)也越好。
　　但是需要注意的是，如果回轉(zhuǎn)窯煅燒帶溫度過高，窯壁上的耐火磚損壞也就更快，這樣就會影響回轉(zhuǎn)窯的使用壽命。同時，物料氧化損失量也隨之增大。因此，在回轉(zhuǎn)窯煅燒作業(yè)中，煅燒帶的溫度要合理控制，一定要防止為了提高煅燒速度而無限提高溫度。