回轉煅燒窯設備安裝時在筒體對接上需要注意哪些
回轉窯設備也稱旋轉煅燒窯、回旋窯、旋窯等,也可以根據其處理的物料不同,分為石灰窯、水泥窯、冶金窯、化工窯、陶粒窯等。回轉窯本身作為一種成熟的煅燒設備,具有操作簡單方便、物料兼容性好、處理能力強等優點,深受廣大用戶的喜愛。隨著買夠回轉煅燒窯設備的朋友越來越多,那么回轉煅燒窯設備安裝時在筒體對接上需要注意哪些呢?
筒體對接是實現回轉窯安裝時程序之一,所以筒體的好壞會關系著設備的使用,對此,我們要不定期的對筒體進行檢查和更換,從而有效的維持窯爐的正常運轉,但是在更換時,為了不造成其他配件的損壞,也有很多需要我們注意的地方。回轉窯設備在對接前應對新舊筒體進行調圓,新筒體的兩端面須經平整加工,并加“米”字支撐或內撐圈,以便保證對接質量,減小焊接內應力。進行筒體對接時,環縫間距要大于300 mm.兩條縱縫要錯開500 mm以上,禁止對出“十”字焊縫。
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要更換回轉窯筒體之前,停窯位置要科學,該位置能遏制筒體變形的發展或對變形有一定的校正作用。預留筒體的支承要合理,否則會使固定筒體發生水平或鉛垂方向的偏移,對接時不易對中;懸臂段過長產生下撓變形,兩側支承點支承力不均會產生上拱度△H等。固定好劃針盤后,通過輔助電機盤動筒體,用劃針在筒體外側畫出修口線與切割線。地腳螺栓—托輪組—窯頭罩—筒體、輪帶、擋輪—彈簧板—大齒圈—齒輪罩—小齒輪、減速機—電機—輔助傳動—煙室及窯頭窯尾密封裝置—燃燒器、下料裝置及其他附件。以上設備找正灌漿完畢后進行筒體焊接,一般采用手工焊和自動埋弧焊,完畢后進行焊接檢查。最后安裝冷卻及潤滑系統,進行無負荷調試檢測。
以上就是回轉煅燒窯設備安裝時在筒體對接上需要注意哪些的問題,希望對大家在使用回轉煅燒窯設備的時候可以有所幫助。河南豫弘重工是一家集研發,生產,銷售為一體的專業回轉煅燒窯設備生產企業,如您有購買回轉煅燒窯設備的需要,歡迎來我廠參觀考察。